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普通電機不建議使用變頻器調(diào)速是為什么？
普通電機能用變頻器調(diào)速，但是不建議這樣使用。下面我們一起來看一下原因具體有以下幾點：
1、電動機的效率和溫升的問題
不論哪種形式的變頻器，在運行中均產(chǎn)生不同程度的高次諧波電壓和電流，高次諧波會引起電動機定子銅損、轉(zhuǎn)子銅損（鋁損）、鐵損及附加損耗的增加，最為顯著的是轉(zhuǎn)子的損耗。這些損耗都會使電動機額外發(fā)熱，效率降低，輸出功率減小，如將普通電機運行于變頻條件下，其溫升一般要增加 10%-20%。
2、低轉(zhuǎn)速時的冷卻問題
首先，異步電機的阻抗不盡理想，電源頻率較低時，電源中高次諧波所引起的損耗較大，其次，普通異步電動機在低頻狀態(tài)下運行時，屬于恒轉(zhuǎn)矩運行，雖然此時的電壓、頻率、功率都低于額定運行值，但電機的電流不會有太大變化，因此電機的發(fā)熱量也不會降低，而電機的冷卻風量與轉(zhuǎn)速的三次方成正比，隨著轉(zhuǎn)速的降低，致使電機的冷卻情況變差，電機的溫升會迅速增加。
3、電機的軸電壓、軸電流問題
軸承電壓是指在軸承的徑向間隙中出現(xiàn)的電容耦合電壓。軸承電壓最初是由定子繞組的平均電位與接地的定子鐵心之間的交流電壓引起的，當電機以正弦電壓供電時，實際上軸承電壓是等于零的，而采用變頻器供電時，由于是矩形波供電，中性點電勢不為零，因此會產(chǎn)生共模電壓，如果電機在軸承座上沒有做出絕緣處理，就會相應(yīng)產(chǎn)生軸循環(huán)電流、軸接地電流及共模電流。對軸承及負載損極大。而我公司普通電機是不需要做絕緣處理的。
4、電機的絕緣問題
由于電機采用變頻器供電，產(chǎn)生不同寬度和頻率（幾十到幾千千赫）的固定振幅電壓矩形脈沖，電壓上升時間在 50ns-400ns 之間，在這么短的上升時間內(nèi)，變頻器經(jīng)電纜向電動機供電時電動機端子上產(chǎn)生重復的電壓突變（浪涌電壓），勢必降低絕緣的壽命。對于普通電機，電磁線、絕緣、引接線電纜沒有經(jīng)過特殊處理，在變頻器供電情況下，存在重大隱患。
5、諧波電磁噪聲與振動問題
普通異步電機變頻運行時，會使由電磁、機械、通風等因素所引起的振動和噪聲變的更加復雜。變頻電源中含有的各次時間諧波與電機電磁部分的固有空間諧波相互干涉，形成各種電磁激振力，當電磁力波的頻率和電機的固有頻率一致或接近時，將產(chǎn)生共振現(xiàn)象，從而加大噪聲，如果電機的工作頻率范圍寬，轉(zhuǎn)速變化大，各種電磁力波的頻率很難避開電機的各部件的固有振動。
以上就是普通電機能用變頻器調(diào)速，但是不建議這樣使用的原因。所以，如果需要進行變頻調(diào)速，還是選用變頻電機。