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西門子:互聯(lián)網(wǎng)是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路
受關(guān)注的“世界互聯(lián)網(wǎng)大會”于昨天盛大開幕。作為中國主辦的規(guī)模最大規(guī)格最高的國際會議，此次大會吸引了來自全球120多個國家和地區(qū)的2000多位嘉賓，齊聚烏鎮(zhèn)“坐而論道”。
西門子(中國)有限公司執(zhí)行副總裁、數(shù)字化工廠集團(tuán)總經(jīng)理王海濱出席大會的“互聯(lián)網(wǎng)+”論壇并就“智能制造轉(zhuǎn)型與升級”的議題提出自己的見解。他分享了西門子打造數(shù)字化企業(yè)，利用數(shù)字化技術(shù)實(shí)現(xiàn)智能制造等方面的經(jīng)驗(yàn)，并為企業(yè)在新的工業(yè)生態(tài)環(huán)境下，如何提升競爭力提供了具體的建議。
互聯(lián)網(wǎng)和IT技術(shù)顛覆各行各業(yè)，制造業(yè)也概莫能外。不管是今年出臺的“中國制造2025”還是“互聯(lián)網(wǎng)+”，充分利用數(shù)字化技術(shù)發(fā)展智能制造已經(jīng)成為中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵一環(huán)。
互聯(lián)網(wǎng)是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路。“互聯(lián)網(wǎng)+”與傳統(tǒng)制造業(yè)的深度融合將會實(shí)現(xiàn)“智能制造”。中國政府提出的“智能制造”與西門子積極參與的“工業(yè)4.0”殊途同歸，目標(biāo)一致，都是用信息技術(shù)將企業(yè)的運(yùn)營流程深度集成，從而綜合提高企業(yè)生產(chǎn)力。
在以《數(shù)字化企業(yè)助力智能制造》的演講中，王海濱表示：
數(shù)字時代關(guān)鍵技術(shù)的不斷發(fā)展和成熟，比如傳感器、計(jì)算能力、存儲能力、數(shù)據(jù)分析和聯(lián)網(wǎng)能力的極大提升都在激發(fā)生產(chǎn)力從量變到質(zhì)變的飛躍。
在當(dāng)今工業(yè)生態(tài)環(huán)境下，制造企業(yè)面臨的主要挑戰(zhàn)可以總結(jié)為“多快好省”，即制造業(yè)需要大規(guī)模訂制符合多樣化需求的產(chǎn)品，大大加快產(chǎn)品研發(fā)到制造到上市的周期，進(jìn)一步提高質(zhì)量水平和質(zhì)量管控手段，還要提高生產(chǎn)要素的效率。
那么，企業(yè)如何在持續(xù)革新的世界里應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，保持競爭優(yōu)勢呢?王海濱給出的答案是：智能制造。傳統(tǒng)制造業(yè)要完成轉(zhuǎn)型升級，轉(zhuǎn)型升級的方向就是邁向智能制造，邁向智能制造的目的就是實(shí)現(xiàn)“多快好省”。
多年以來，科學(xué)家們一直在探討未來制造業(yè)將發(fā)生哪些變化。盡管他們得出的遠(yuǎn)景模型不盡相同，但都基于一個共識：端對端的數(shù)字化。王海濱以西門子位于德國的安貝格數(shù)字化工廠(EWA)為例介紹了數(shù)字化技術(shù)為制造業(yè)帶來的變革。
EWA關(guān)鍵數(shù)據(jù)：
26：EWA創(chuàng)建于1989年，至今成立26周年
8：多年來，EWA的生產(chǎn)面積沒有擴(kuò)張，員工數(shù)量也幾乎未變，仍保持在約 1100 人左右的水平，但產(chǎn)能卻提升了8倍
99.9988%：產(chǎn)品合格率
1000：產(chǎn)品制造種類
75%：自動化率
100萬：SIMATIC系列產(chǎn)品的月產(chǎn)量
EWA的生產(chǎn)過程已實(shí)現(xiàn)了高度的自動化，生產(chǎn)設(shè)備和計(jì)算機(jī)可以自主處理 75% 的價值鏈，只有剩余四分之一的工作需要由工人來完成。產(chǎn)品與生產(chǎn)機(jī)器之間可以進(jìn)行通信，全部生產(chǎn)過程均為實(shí)現(xiàn)IT控制進(jìn)行了優(yōu)化，從而使故障率最小化。
EWA的生產(chǎn)過程已經(jīng)代表著面向未來的技術(shù)，真實(shí)世界和虛擬世界在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)了完美的融合。產(chǎn)品之間以及產(chǎn)品與機(jī)器設(shè)備間的通信將會使生產(chǎn)路徑進(jìn)一步優(yōu)化。未來，工廠將能夠單獨(dú)、快速、低成本且高質(zhì)量地加工每一個產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)當(dāng)前工廠難以企及的、更高的靈活性和經(jīng)濟(jì)高效性。