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一場(chǎng)數(shù)字化浪潮正在引領(lǐng)中國(guó)乳制品行業(yè)的巨大變革。蒙牛乳業(yè)有限公司通過(guò)在其遍布全國(guó)的 36 個(gè)實(shí)驗(yàn)室里采用質(zhì)量信息管理控制系統(tǒng)以及在工廠里采用企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng)，引領(lǐng)了乳制品行業(yè)的數(shù)字化變革。
內(nèi)蒙古呼和浩特，在蒙牛公司整潔明亮的質(zhì)檢實(shí)驗(yàn)室里，質(zhì)檢管理骨干張慧萍正在使用公司的實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)（LIMS）檢測(cè)牛奶樣品。作為一家用不同系列的 400 多種產(chǎn)品為海內(nèi)外超過(guò) 7000 萬(wàn)人提供乳制品的公司，蒙牛正身處數(shù)字化革命之中。這個(gè)乳業(yè)巨擎正在逐步打造智能、高效的數(shù)字化工廠，引領(lǐng)中國(guó)“乳業(yè)4.0”的新浪潮。張慧萍為親身參與這一過(guò)程而感到無(wú)比興奮，她說(shuō)：“在蒙牛，質(zhì)檢已經(jīng)發(fā)生了天翻地覆的變化。”成長(zhǎng)的煩惱對(duì)于乳企而言，食品安全是賴(lài)以生存的生命線(xiàn)。一包小小的牛奶在安全到達(dá)消費(fèi)者手中之前，需要經(jīng)過(guò) 35 道工序和105 項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)！在以前，張慧萍和她的同事們需要將檢測(cè)結(jié)果抄錄在紙質(zhì)的原始記錄單上，再按照公式進(jìn)行計(jì)算，人工錄入、匯總檢測(cè)結(jié)果。隨著蒙牛的快速發(fā)展，質(zhì)檢員必須處理堆積如山的數(shù)據(jù)。意識(shí)到升級(jí)的必要性，蒙牛決定攜手西門(mén)子，共同開(kāi)拓創(chuàng)新，使它原來(lái)的生產(chǎn)方法現(xiàn)代化。結(jié)果，一個(gè)將實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)（LIMS）和全集成自動(dòng)化解決方案（TIA）組合起來(lái)的方案誕生了，這正是軟件和硬件的雙重結(jié)合。秘密武器：數(shù)據(jù)2013 年，蒙 牛 開(kāi) 始 實(shí) 施 基 于 西 門(mén) 子Simatic IT Unilab 平臺(tái)的實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)。借助 Unilab 系統(tǒng)，蒙牛制定了科學(xué)的檢驗(yàn)計(jì)劃，包括采樣點(diǎn)、采樣量、檢測(cè)項(xiàng)目和頻次，以及檢測(cè)儀器等，避免以前人工排期可能造成的偏差。檢測(cè)數(shù)據(jù)會(huì)被自動(dòng)采集、傳輸?shù)?LIMS，同時(shí)LIMS 還能自動(dòng)計(jì)算以判定樣品是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。“蒙牛是中國(guó)首家在質(zhì)量控制過(guò)程中實(shí)現(xiàn)信息管理的乳品生產(chǎn)商，結(jié)合 ERP 系統(tǒng)，我們的生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化管理。”蒙牛質(zhì)量安全管理系統(tǒng)
負(fù)責(zé)人宋曉東說(shuō)。自 2015 年 LIMS 系統(tǒng)全面上線(xiàn)以來(lái)，產(chǎn)品檢測(cè)時(shí)間縮短了 10%-25%，效率提升超過(guò) 15%。從原料、預(yù)處理到產(chǎn)品在倉(cāng)庫(kù)里的確切位置，蒙牛可以在任何一個(gè)生產(chǎn)加工步驟實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的追溯。智能的自動(dòng)化操作過(guò)程蒙牛的所有工廠都使用了西門(mén)子的全集成自動(dòng)化解決方案（TIA）。在前處理滅菌環(huán)節(jié)中，西門(mén)子可編程邏輯控制器（PLC）通過(guò)對(duì)泵閥和乳品液體流量的控制，對(duì)液體的溫度、壓力等參數(shù)進(jìn)行精確調(diào)控。此外，西門(mén)子流量計(jì)也廣泛應(yīng)用在灌裝機(jī)、殺菌機(jī)、鍋爐房等設(shè)備上，用于測(cè)量純水和軟水的流量。在灌裝生
產(chǎn)線(xiàn)上，灌裝盒的精確定位、液體的流量和灌裝容量等也都由西門(mén)子PLC控制，通過(guò) 1LG0 電機(jī)驅(qū)動(dòng)。蒙牛在呼和浩特的倉(cāng)庫(kù)也已經(jīng)真正實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化。在倉(cāng)庫(kù)里，PLC 控制傳送帶的傳送速度和轉(zhuǎn)向，并及時(shí)向碼垛機(jī)器人傳遞信號(hào)，確保貨物整齊、有效率的碼放。在倉(cāng)庫(kù)旁，PLC 確保運(yùn)貨小車(chē)相互之間能保證一定的安全距離，避免“撞車(chē)”。當(dāng)LIMS完成一批成品的檢測(cè)，質(zhì)量判定合格的結(jié)果傳遞給 ERP 系統(tǒng)，再通過(guò)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)通知 PLC。這樣當(dāng)
有需要時(shí)，PLC 就能自動(dòng)“指揮”碼垛機(jī)和運(yùn)貨小車(chē)，第一時(shí)間將成品出庫(kù)。檢測(cè)數(shù)據(jù)會(huì)被自動(dòng)采集、傳輸?shù)?LIMS，同時(shí) LIMS 還能自動(dòng)計(jì)算以判定樣品是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
“乳業(yè) 4.0”之路
“工業(yè) 4.0”的美好愿景正深刻影響著各行各業(yè)，而蒙牛在乳制品行業(yè)率先提出“乳業(yè) 4.0”理念，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。蒙牛希望未來(lái)工廠實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)（PLM）、ERP、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、生產(chǎn)自動(dòng)化、物流自動(dòng)化這5 大系統(tǒng)的互聯(lián)互通。這樣，在一批批定制的乳制品通過(guò)高效的物流系統(tǒng)到達(dá)消費(fèi)者手中之前，消費(fèi)者就可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)知悉產(chǎn)品的所有信息。這樣的場(chǎng)景也許將很快從遙不可及的夢(mèng)想變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。而在邁向未來(lái)數(shù)字化工廠的道路上，蒙牛正攜手西門(mén)子大踏步前進(jìn)。